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相贯线切割机等离子切口质量提升
添加时间:2018-11-22

一台数控等离子相贯线切割机的生产能力相当于切割机的3~5倍,这大大节约了设备占用厂房的面积,既缩减了基建投资,又提高了造船厂十分宝贵的加工场地的利用率。还有数控等离子切割精度高、热变形小、切口不挂渣,免去了人工打磨工时,综合经济效益显著。
  1、下边缘挂渣
  现象:在切割断面的下边缘产生连续的挂渣。
  原因:A。切割速度太快或太慢,使用的割嘴号太小,切割氧压力太低;B。预热火焰中燃气过剩,钢板表面有氧化皮锈蚀或不干净;C。 割嘴与工件之间的高度太大,预热火焰太强。  
  2、切割断面上产生挂渣  
  现象:在切割断面上有挂渣,尤其在下半部分有挂渣。
  原因:合金成份含量太高。金属激光切割。

挂渣

产生挂渣。很多因素可能会对挂渣性能造成影响。现代等离子系统具备非常广泛的无渣切割范围,因此如若开始看到部件上形成挂渣,则通常表明有地方出现了问题。存在多种不同种类的挂渣,其中包括高速挂渣、低速挂渣和顶渣。

高速挂渣
当挂渣偏小,而以焊接或轧制形式出现在切割部件底面上时,这种情况通常因切割速度过快而造成。此类挂渣很难清除,可能需要进行打磨。通常会伴随产生“S 型”延迟线,这种现象同样表明切割速度过快。此外,另请查看电弧电压是否过高。

低速挂渣
低速挂渣可在切割部件底面上形成较大的球体,但其通常很容易瞬间消失。尝试提速和/或调高电弧压力,以便增加切割高度。

顶渣

呈飞溅状出现在部件顶部,通常易于清除。往往与切割速度过快或切割高度过高(高电弧电压)相关。

间歇挂渣
如若挂渣不一致,出现在部件顶部或底部,则检查耗材是否耗尽。

影响挂渣的其他因素:
郑州市金阳光游乐设备有限公司一些其他因素可能对挂渣形成造成影响,多数与材料本身相关。其中可能包括材料温度、过厚的氧化皮或锈迹等表面条件以及材料成分。例如,碳含量高的合金通常更容易形成挂渣。



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